研磨絲桿達到非常高精度和表面光潔度的精加工工序。然而，此過程中的變形是精密加工的核心挑戰(zhàn)，其根源主要在于殘余應(yīng)力、熱效應(yīng)、工藝受力及材料本性的復雜相互作用。
絲桿在前期鍛造、熱處理和粗車工序中，材料內(nèi)部會形成不均勻的殘余應(yīng)力。研磨過程雖然切削力小，但實質(zhì)上是表層材料的微量除。這打破了原有脆弱的應(yīng)力平衡，導致應(yīng)力為尋求新的平衡而發(fā)生釋放與重分布，從而引起絲桿整體的彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。這是高精度絲桿變形常見、根本的內(nèi)因。研磨時，砂輪與工件接觸點會產(chǎn)生顯著的磨削熱。由于絲桿屬于細長軸類零件，結(jié)構(gòu)剛性相對較差，局部瞬間升溫會導致不均勻的熱膨脹。若冷卻不充分或不均勻，熱量在絲桿內(nèi)部形成梯度，就會產(chǎn)生熱應(yīng)力，導致彎曲變形。磨削后冷卻收縮不均勻，也會進一步引入變形。
使用三爪卡盤等徑向夾緊時，過大的夾緊力或受力不均，會直接導致絲桿產(chǎn)生彈性甚至塑性變形。頂裝夾時，頂力過大或中心孔質(zhì)量不佳也會引發(fā)彎曲。盡管研磨力較小，但砂輪對絲桿螺紋牙側(cè)施加的持續(xù)徑向力和切向力，對于長徑比大的絲桿而言，仍可能像懸臂梁一樣，造成讓刀和振動，從而影響形狀精度。材料的組織均勻性、各向異性及絲桿本身的長徑比是變形敏感度的基礎(chǔ)。組織不均或內(nèi)部存在微觀缺陷的區(qū)域，在加工中更容易產(chǎn)生不一致的響應(yīng)，加劇變形。
因此，研磨絲桿的變形，本質(zhì)上是工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、加工中外部熱應(yīng)力與機械應(yīng)力共同作用于低剛性結(jié)構(gòu)上所產(chǎn)生的綜合結(jié)果。高精度制造的核心，就在于通過一系列工藝來預見、消解和平衡這些應(yīng)力，在亞微米級的精度博弈中獲勝。