在高頻往復運動的口罩生產(chǎn)線上，口罩機光軸作為關(guān)鍵直線導向部件，其狀態(tài)直接影響設(shè)備精度與穩(wěn)定性。常見故障雖不起眼，卻足以引發(fā)連鎖反應，導致停機、產(chǎn)品不合格乃至設(shè)備損壞。
常見的故障是異常磨損與表面損傷。當粉塵、口罩碎屑等異物侵入直線軸承與光軸之間，或在長期運行中潤滑不足，光軸表面會出現(xiàn)劃痕、磨損帶甚至壓痕。這不僅導致運行阻力增大、產(chǎn)生異響，更會破壞導向精度，使焊頭或切刀等執(zhí)行部件運動軌跡偏移，直接造成焊接不牢、切割尺寸偏差等質(zhì)量問題。磨損嚴重時，甚至可能卡死或引發(fā)驅(qū)動系統(tǒng)過載。
其次為剛性不足導致的振動與形變。部分設(shè)計為追求成本或受空間限制，可能選用直徑偏小或支撐跨距過大的光軸。在高頻、高負載工況下，光軸易發(fā)生微觀彎曲或共振，表現(xiàn)為末端執(zhí)行器在動作終點出現(xiàn)震顫，嚴重影響焊接壓力和穩(wěn)定性，導致產(chǎn)品一致性差。長期在共振點附近運行，會加速光軸及軸承的疲勞損壞。
此外，安裝缺陷引發(fā)的偏載與不同心也是典型故障。若多根光軸平行度不佳，或直線軸承座安裝面不共面，光軸將承受異常的徑向扭力，導致單邊磨損加劇，并產(chǎn)生刺耳的摩擦噪音。這不僅縮短光軸壽命，其引發(fā)的振動還會傳導至伺服系統(tǒng)，干擾整機控制精度。
潤滑失效則是加速所有故障的催化劑。高速運行下，潤滑脂易揮發(fā)、流失或被污染，若未建立定期保養(yǎng)制度，光軸表面會迅速從良好潤滑狀態(tài)轉(zhuǎn)為干摩擦或邊界摩擦，溫度急劇上升，磨損速率呈指數(shù)級增長。
這些故障往往是漸進的，初期可能僅表現(xiàn)為輕微噪音或產(chǎn)品合格率微量下降，但若不及時干預，終將演變?yōu)闉碾y性停機。因此，防備勝于維修：通過選用適當規(guī)格和硬度的光軸、確保安裝、實施密封與定期潤滑，并監(jiān)控運行噪音與溫度，方能將光軸這一隱形環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)化為口罩機長期穩(wěn)定運行的可靠基石。